실리콘 카바이드

탄화규소는 쿼트 모래와 석유 코크스를 주원료로 하는 전기 저항식 용해로에서 고온에서 생산됩니다. 경도는 융합 알루미나와 합성 다이아몬드 사이입니다. 기계적 강도는 용융 알루미나보다 높습니다. 날카로우며 어느 정도 전기 전도성과 열 전도성을 갖고 있습니다.

탄화규소(탄화규소 블록)는 에머리 또는 내화성 모래로도 알려져 있으며, 화학식은 SiC이며 매우 널리 사용되는 무기 물질입니다. 산업 생산으로 얻은 탄화규소에는 흑색 탄화규소와 녹색 탄화규소라는 두 가지 유형이 있습니다.

탄화규소(탄화규소 블록)는 에머리 또는 내화성 모래로도 알려져 있으며, 화학식은 SiC이며 매우 널리 사용되는 무기 물질입니다. 산업 생산으로 얻은 탄화규소에는 흑색 탄화규소와 녹색 탄화규소라는 두 가지 유형이 있습니다.

탄화규소에는 흑색 탄화규소와 녹색 탄화규소가 포함됩니다. 그 중 흑색 탄화규소는 석영사, 석유 코크스 및 고품질 실리카를 주원료로 하여 저항로에서 고온으로 제련됩니다. 경도는 커런덤과 다이아몬드 사이에 있으며 기계적 강도는 커런덤보다 높으며 부서지기 쉽고 날카롭습니다. 녹색 탄화 규소는 석유 코크스와 고품질 실리카를 주원료로하고 소금을 첨가하여 저항로에서 고온으로 제련하여 만들어집니다. 경도는 커런덤과 다이아몬드 사이에 있으며 기계적 강도는 커런덤보다 높습니다.

탄화 규소는 고온 저항 용광로 제련을 통해 석영 모래, 석유 코크스 (또는 석탄 코크스), 목재 칩 및 기타 원료로 만들어집니다. 탄화규소는 모아사나이트(모이사나이트)라고도 합니다. C, N, B 등 현대의 비산화물 첨단 내화 원료 중에서 탄화 규소는 가장 널리 사용되고 경제적인 유형으로 금강사 또는 내화 모래라고 불릴 수 있습니다.

실리콘카본은 새로운 종류의 강화제철 탈산제이자 이상적인 단열재로서 탈산에 사용됩니다. 사용량은 1~4kg/t로 전기소모를 15~20kw/h로 줄이고 시간을 로당 15~20분으로 줄여 생산성을 8~10%까지 높일 수 있다.

SIC는 석영사와 석유 코크스(무연 아세틸렌)(녹색 탄화 규소 생산 시 첨가된 소금)을 주원료로 합니다. 습식 야금법으로 내광성을 통해 만들어지며 흑색 불투명체 육각 결정과 모스 경도를 갖습니다. 915-9.5는 다이아몬드와 탄화붕소 다음으로 선명하고 날카로운 성능과 어느 정도의 전도성 열을 갖고 있습니다.

흑색 탄화규소는 쿼트 모래와 석유 코크스를 주원료로 하는 전기 저항식 용해로에서 고온에서 생산됩니다.

검은 탄화규소 내화물 시리즈의 순도는 88-98%로 다양한 고객의 순도 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 다양한 입자 크기의 제품을 처리할 수 있습니다. 검은 탄화 규소 입자 크기 모래는 산과 알칼리로 세척되어 유리 탄소, 철 및 알루미늄을 제어하고 내부 불순물을 효과적으로 제거합니다.